具备以下条件才能称为理想的橡胶增塑剂

- 2020-02-29-

  理想的橡胶增塑剂应具备以下条件:①与橡胶等原材料相容性好;②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响;③在充油和加工过程中波动小;④在生产合成的充油橡胶时采用乳液聚合工艺,应具有良好的乳化性能;⑤在生胶混炼过程中,应具有良好的加工性、可操作性和润滑性;⑥环保、无污染;⑦光热稳定性好;⑧质量稳定、货源充足、价格适中。当然,目前还没有理想的橡胶增塑剂。橡胶增塑剂生产企业通常根据用户的要求选择原材料,重点解决用户关心的主要性能指标。同时,还提供了一系列产品供用户选择。生胶、添加剂、橡胶配合与加工是橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系,在橡胶的配制和加工过程中应用越来越广泛。它是橡胶工业中仅次于生橡胶和炭黑的第三大材料。

  橡胶增塑剂的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性。比较而言,三种橡胶增塑剂的优缺点如下。

  (1)石蜡橡胶增塑剂具有良好的抗氧化性和光稳定性,但其相容性和低温性较差。因此,在许多应用中,石蜡橡胶增塑剂与橡胶相容性差,不能提供良好的加工性能。

  (2)芳香族橡胶增塑剂与橡胶的相容性最好。生产的橡胶制品强度高、数量多、价格低。但随着环保要求的不断提高,芳香族橡胶增塑剂的使用逐渐受到限制。

  (3)环烷橡胶增塑剂具有石蜡和芳香族的特性。它们配伍性好,无污染,无毒。适用于多种橡胶,用途广泛。它们是最理想的橡胶增塑剂。一般遵循材料相似性和相容性原则,芳香族橡胶增塑剂主要用于丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶和Cr橡胶制品的生产;石蜡橡胶增塑剂主要用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶和红外橡胶制品的生产;环烷橡胶增塑剂主要用于丁苯橡胶的生产,Br和NR热塑性弹性体及橡胶制品,也广泛应用于IIR、IR和EPDM橡胶制品等橡胶制品中。

  如果加工与日用品有关的橡胶制品,橡胶增塑剂的毒性是关键指标,因此有必要推荐使用优质环保型橡胶增塑剂,而芳香族橡胶增塑剂目前被世界公认为致癌物,因此不能使用。但考虑到综合成本,芳香族橡胶增塑剂在轮胎等橡胶制品的生产等健康要求较低的场合仍被广泛使用,但在生产过程中应特别注意工人的劳动保护。

  橡胶增塑剂的种类和比粘度等级主要由用户采用的原材料、生产工艺和生产成本决定。

  石蜡橡胶增塑剂与橡胶相容性最差,加工难度大,但稳定性、弹性和拉伸强度好;芳香橡胶增塑剂与橡胶相容性最好,加工容易,但稳定性最差,毒性最大;环烷橡胶增塑剂介于两者之间,是理想的橡胶增塑剂。

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